國慶我在崗，平凡亦有光

舉(ju) 國歡度中秋、國慶佳節之際，PA视讯科技生產(chan) 、研發技術團隊充分發揮“紅領工匠”黨(dang) 建品牌、工匠引領作用，放棄休息，奮戰在技術攻關(guan) 一線，衝(chong) 刺一期技改工藝調試及客戶匹配項目，用責任和堅守助力公司生產(chan) 、研發穩中有序推進。

圖為(wei) 國慶期間生產(chan) 工人正常生產(chan) 現場

節日期間，PA视讯科技生產(chan) 車間內(nei) 依然呈現出一派繁忙的景象，各工段24小時不停機有序運行，工人們(men) 認真嫻熟地忙碌著，用質樸真摯的方式慶祝祖國母親(qin) 的生日，為(wei) 公司發展默默奉獻著。 

圖為(wei) 10月5日技術研討會(hui) ，頭腦風暴探討攻關(guan) 方案。

 由於(yu) 存在工藝壁壘，在生產(chan) 工藝調試中需要多項專(zhuan) 門技術，涉及光學、電學、化學、物理學、材料學等專(zhuan) 業(ye) 知識，以及物理分析、結構設計、參數設置、設備調控等多個(ge) 生產(chan) 環節，涵蓋鍍膜、塗膠、光刻、顯影、蝕刻等多道工序，生產(chan) 過程中需調控的工藝參數多達幾十項，核心配件（鋁盤、膠圈、托盤）需要調整並與(yu) 工藝匹配，以及批量生產(chan) 中的工藝流程管控以及生產(chan) 控製等。同時需要下遊客戶與(yu) 大力配合，這不僅(jin) 需要深厚全麵的理論知識，更需要長期的實驗測試及海量的實驗數據作為(wei) 基礎，使得機台工藝調試開始投入生產(chan) 到具備量產(chan) 條件需要一定時間。根據PA视讯科技建廠經驗及LED行業(ye) 規律，一期技改ICP工藝調試從(cong) 製樣、驗證、小批量產(chan) 、大批量產(chan) 到實現綜合良率、亮度、落BIN命中率全麵成熟普遍需要1-2年左右時間。

為(wei) 壓縮調試周期，搶回因疫情等客觀原因耽誤的時間，實現彎道超車，公司技術團隊自今年3月全麵恢複調試工作以來，迎難而上組建工藝調試工作專(zhuan) 班，采取白加黑、五加二工作法，加大競品分析，了解下遊客戶產(chan) 品規格變化，改進工藝路線，不斷規範作業(ye) 手法和品控要求，全力解決(jue) 華創ICP設備工藝難題，目前，在6個(ge) 月的時間內(nei) 已完成部分客戶端“十→百→千”等不同數量級的產(chan) 品驗證。

國慶假期前夕，公司在原有工藝調試工作專(zhuan) 班的基礎上，按照9月26日投資集團領導調研的指示精神，抽調技術骨幹成立技術攻關(guan) 小組，對一期技改工藝調試及客戶匹配項目進行集中技術攻關(guan) 。國慶假期攻關(guan) 小組基本全員在崗，對關(guan) 鍵難點、瓶頸進行重點突破。10月5日下午研發團隊還組織技術研討會(hui) ，以頭腦風暴的方式碰撞思維，激發智慧，製定技術攻關(guan) 方案，全力以赴刷新項目建設“進度條”。

下一步，公司將充分利用第四季度時間，緊盯全年生產(chan) 經營目標任務真抓實幹，加快推進技術攻關(guan) 和客戶匹配工作，力爭(zheng) 盡快實現每月以萬(wan) 片級增量的放量生產(chan) 。